變頻器主電路的檢測與維修

變頻器主電路的檢測與維修

1，變頻器的主電路檢測

變頻器的主電路一般是由交一直一交工作方式組成的，由 整流、濾波、逆變_一個環(huán)節(jié)構(gòu)成，從Ll、L2、L3電源輸入三相380V 交流電壓，經(jīng)過二三相橋式整流電路整流成脈動直流，再經(jīng)過大容 量儲能電容進(jìn)行濾波，輸送到由6個IGBT組成的三相逆變電路， 在驅(qū)動電路PWM脈沖激勵下，6只IGBT三極管按一定的規(guī)律導(dǎo) 通和截止，將直流電逆變成為頻率和電壓可以改變的三相交流 電壓，從u、v、w負(fù)載端輸出。

2， 變頻器主電路的檢

逆變模塊與驅(qū)動電路在故障上有很大的聯(lián)系性，當(dāng)逆變模 塊炸裂損壞后 ，驅(qū)動電路也一定會受到?jīng)_擊而損壞 ；逆變模塊的損壞也可能正是驅(qū)動電路的故障造成的，因而無論表現(xiàn)為驅(qū)動 電路或是逆變輸出電路的故障，必須將逆變電路與驅(qū)動電路一 同*檢查，對于主電路的檢查通常方法是上電試機(jī)時，必須在 確定驅(qū)動電路正常的情況下，也就是能正常輸出6路激勵脈沖的 前提下進(jìn)行。檢查驅(qū)動電路正常后，一般需要將損壞的逆變模 塊重新?lián)Q新后，才可以上電試機(jī)。整機(jī)裝配后的上電試機(jī)，是一 個必須慎重的事情，必須采取相應(yīng)的措施，以保證在異常情況出 現(xiàn)時先換上的IGBT模塊不至于損壞，試機(jī)時變頻器啟動瞬間是 最“要命的一個時刻"，無任何保護(hù)措施下的匆忙上電，會使新?lián)Q 上的價值昂貴的模塊損壞于剎那間，以前所有的努力不僅白費， 而且會造成更大的損壞，也有可能是故障范圍擴(kuò)大 ，采用相應(yīng)的 上電試機(jī)措施，能基本上杜絕上電試機(jī)逆變模塊損壞的發(fā)生，只 要細(xì)心一點的話基本沒有問題。

3，方法

斷開主電路，實際主電路只要斷開電路中連接的銅排，拆去 一段連接的銅排，即將三相逆變電路的正電源供電端斷開，注 意，斷開點必須在儲能電釋放足夠的能量之后。假定在KM1或 是在Ll處斷開，儲能電容上的電量，會在逆變電路故障發(fā)生時， 釋放足夠的能量將逆變模塊炸毀。在斷開處串接兩只25W、 220V燈泡，因一只燈泡的耐壓不足，需將兩個串聯(lián)以滿足耐壓要 求，即使逆變電路有短路故障存在，由于有燈泡的降壓限流作 用，將逆變電路的供給電流限于100mA，逆變模塊將不會再有損 壞的危險。首先讓變頻器空載 ，u、v、w端子不接任何負(fù)載 ，先 切斷驅(qū)動電路的保護(hù)模塊信號輸出回路，避免CPU作出停機(jī)保 護(hù)動作，上電后可能出現(xiàn)如下幾種情況：

(1)變頻器在停機(jī)狀態(tài)下通電，燈泡點亮。前提是在斷開驅(qū) 動電路模塊信號輸出回路，也就是說IGBT不具備導(dǎo)通的條件， 燈泡不應(yīng)該點亮，但是現(xiàn)在燈泡點亮的原因可能是，3只模塊中 有一個或多個上、下臂IGBT擊穿或者是漏電。如vl和V2、V3和 V4、V5和V6，如果是短路燈泡的亮度應(yīng)是很亮，如果是漏電，在 電壓低的情況下不易暴露，如果用萬用表不能測出，可引入直流 高電壓后，可能會出現(xiàn)較大的漏電，說明模塊內(nèi)部有嚴(yán)重的絕緣 損壞，可用排除法檢修，如拆除u相模塊(如V1和v2)后，燈泡不 亮 ，則證明該模塊已損壞。

從表中可知，堆肥前初始pH為7．53，經(jīng)過連續(xù)通風(fēng)方式和間 隙通風(fēng)方式堆肥處理后，pH均有所上升，1號堆體pH為8．37，稍 高于2號堆體pH為8-31。pH上升的原因可能是由于堆肥過程中 產(chǎn)生氨氣。兩處理組堆肥前后的pH都在土地利用的適宜值范 圍內(nèi)。

原料的初始電導(dǎo)率含量為1．15ms·cm。。，堆肥后間隙通風(fēng)的2 號堆體電導(dǎo)率值為2．41 ms·cm-。，高于連續(xù)通風(fēng)的1號堆體 1．97 ms·cm～，說明高通風(fēng)量的間歇通風(fēng)方式產(chǎn)生的鹽分高于低通風(fēng) 量的連續(xù)通風(fēng)方式。兩處理組的原料及成品的電導(dǎo)率值都在正 常范圍內(nèi)。